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　　選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態（連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等）和工作環境（溫度、氣溫、空氣污染程度等）。

　　用(yong)(yong)脂(zhi)部位溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)高(gao)低(di)及溫(wen)度(du)(du)(du)變(bian)化的(de)幅度(du)(du)(du)，對脂(zhi)的(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)作用(yong)(yong)和使(shi)用(yong)(yong)壽命有(you)明顯的(de)影響。溫(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，脂(zhi)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命越(yue)短。如對一些脂(zhi)每當軸溫(wen)升高(gao)10~15℃，潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)的(de)氧化速(su)度(du)(du)(du)平(ping)均(jun)增(zeng)長一倍，脂(zhi)的(de)壽命降低(di)1/2。這是基(ji)礎(chu)油(you)蒸發損(sun)失、氧化變(bian)質和分油(you)加劇(ju)的(de)緣故。當溫(wen)度(du)(du)(du)達到脂(zhi)稠化劑(ji)的(de)熔點或稠化劑(ji)纖維(wei)骨架(jia)維(wei)系基(ji)礎(chu)油(you)的(de)臨界(jie)點時(shi)，膠體結構(gou)將完全破(po)壞，潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)不能繼(ji)續使(shi)用(yong)(yong)。溫(wen)度(du)(du)(du)變(bian)化幅度(du)(du)(du)大(da)且變(bian)化頻(pin)繁，則其分油(you)現(xian)象講更為嚴重(zhong)，當基(ji)礎(chu)油(you)損(sun)失達到50%~60%時(shi)，潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)將喪(sang)失潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)能力(li)。在高(gao)溫(wen)部位潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)時(shi)，要求潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)抗氧性能好(hao)、熱蒸發損(sun)失小(xiao)、滴點高(gao)。在低(di)溫(wen)下使(shi)用(yong)(yong)的(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)，應選擇低(di)啟(qi)動力(li)矩、相(xiang)似(si)粘度(du)(du)(du)小(xiao)的(de)脂(zhi)。

　　溫度對潤滑脂的使用性能影響很大。溫度升高時，潤滑脂的稠度和相似粘度變小。不同品種的潤滑脂，其稠度和相似粘度的變化不相同，因此他們的使用溫度范圍也不一樣。一般來說，軸承外圈溫度比內圈溫度低15℃左右。在中低速(3000~5000r/min)工作的軸承溫度與內部介質的溫度近似。
　　潤滑脂的使用溫度應該至少低于其滴點20~30℃。潤滑脂在使用部位的最高溫度下不發生軟化流失，是選用的重要指標之一。礦油潤滑脂的最高工作溫度在120~130℃以下，更高一些的工作溫度應選用合成脂。在使用溫度高時，應該選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂。在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎油的脂。一般來說，溫度處于-30℃以下，必須使用合成油的潤滑脂，特別是一些儀表微型軸承，氣動力太小，選用潤滑脂時要特別注意。合成油潤滑脂的最低的極限溫度是-80℃。