高溫潤滑脂在長期儲存和使用中抵抗油分離的能力稱為膠體穩定性。一般來說，潤滑脂的膠體穩定性好的話，油分難，膠體穩定性差的話，油分容易。
一、潤滑脂的分油方式：
潤滑脂分油有靜態分油和動態分油兩種方式。除了潤滑脂本身的質量因素，這兩個因素也會導致油分離。靜態分油:受貯藏條件的影響，貯藏溫度、貯藏時間、貯藏中容器受到的振動、潤滑脂表面是否平整，以下情況的任何一種，分油都比較明顯：
基礎油粘度低(ISO68及以下
潤滑脂粘度小(NLGI00、NLGI0、
在正常的貯藏期和貯藏條件下，這些情況下的分油不會影響潤滑脂的使用性能。
二、
高溫潤滑脂的十大優點：
高溫潤滑脂的使用壽命長，供油次數少，不需經常添加，在難于經常加油的摩擦部位上，使用潤滑脂較為有利。
有些密封軸承，可以在裝配時填充適量的潤滑脂，一直用到軸承壽命終了為止。
、高溫潤滑脂分油量極少，通常適用于重負荷、低速、高溫、低溫、高速、極壓以及有沖擊負荷的苛刻條件，也通用于間歇或往復運動的部件上進行潤滑。
高溫潤滑脂在摩擦表面上保持能力強，密封性能好。
部分機械密封不嚴，使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其它機械雜質進入摩擦表面。
潤滑脂對于潮濕和多塵環境下操作的機械的摩擦部位也能適用，良好的潤滑性，保護軸承減少磨損。
高溫潤滑脂潤滑的機器，可以防止滴油和藏油污損產品，可以在垂直位置下正常運轉，而不產生漏油。
高溫潤滑脂在金屬表面上粘附力強，可以保護金屬長期不銹蝕，有些潤滑脂還可保護在水中的金屬部件不受腐蝕，延長其使用壽命。
高溫潤滑脂使用溫度范圍要比潤滑油寬。
高溫潤滑脂潤滑時，不需要復雜的密封裝置和供油系統。
高溫潤滑脂具有良好的油膜強度和載重能力。
優異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失；
高溫高負荷下不會干掉或形成有害的雜質。
三、潤滑脂在超高溫情況下使用也有一定的危害，具體如下：
選擇高溫潤滑脂時，使用溫度范圍是我們應該考慮的因素之一，根據潤滑脂的適用溫度范圍不同。潤滑脂的一個指標是滴點(℃)，但滴點不等于***高使用溫度。潤滑脂允許的***高使用溫度一般比滴點30℃~50℃。不要在高溫下使用，尤其是在高溫下使用一段時間。超出滴點使用的潤滑脂，即使冷卻后，性能已被破壞，不宜使用。下面來看看潤滑脂超溫度使用有什么危害：
潤滑脂過溫的直接危害是加速氧化變質，產生酸性物質。值得注意的是，如果潤滑點處于局部高溫，也會導致潤滑脂氧化變質，并逐漸擴散。局部高溫可能是軸承安裝不良、潤滑脂過多或不足、油品選擇錯誤、振動、負荷過重等問題造成的。
潤滑脂氧化的顏色會變深，產生的酸性物質會使增稠劑分解，使基礎油從增稠劑中流失。潤滑脂其實就是稠化后的潤滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎油吸附起來，避免過多流失，因此潤滑主要是靠油潤滑。如果基礎油流失了，雖然表面上看還有潤滑脂，但是潤滑能力幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到高溫潤滑脂的稠度變化，如變硬或者變稀、流油。
常見的(de)潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)通常由鋰基稠(chou)化劑和(he)(he)礦物基礎油制成，可滿足大多數普通情況(kuang)的(de)潤(run)滑(hua)要求(qiu)。如果出現高溫(wen)(wen)（60攝氏(shi)度以上），潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)會加速氧化，當接近90攝氏(shi)度，普通潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)的(de)氧化嚴重制約了潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)的(de)性能，這些情況(kuang)下就需要使用更(geng)好(hao)的(de)耐高溫(wen)(wen)潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)，一般使用合(he)(he)成油和(he)(he)高檔的(de)稠(chou)化劑，如復(fu)合(he)(he)鋰基、聚脲、復(fu)合(he)(he)磺酸鈣等類型(xing)稠(chou)化劑。這種潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)在(zai)常溫(wen)(wen)和(he)(he)高溫(wen)(wen)下的(de)性能都比(bi)普通潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)好(hao)。
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四、高溫潤滑脂產品主要用于以下領域：
減摩軸承或滾動軸承。
液壓動力：高度擠壓水路閘門的一部分。
造紙工業：紙板機（紙板輥和壓力輥）。
食品工業：烤面包機輸送帶軸承，糕點輸送帶軸承。
高溫軸承：風機軸承，風扇軸承，平版印刷機軸承，高溫爐軸承。
高溫條件下的軸承（向心軸承，套筒軸承，導向軸承，滑動軸承，滾動軸承）。
高溫爐：膠合板干燥爐，涂裝設備，陶瓷硬化爐，門鉸鏈爐。
紡織工業：用于印染機的電梯軸承，蒸汽機和烘干機的軸承，鏈條，軸承以及拉幅機的齒輪。
高溫潤滑脂適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、鋼廠、交通運輸等行業處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉火咀軸承、塑料擠壓機套筒軸承，裂解爐引風機、再生氣壓縮機等的高溫軸承，拉伸拉幅機、熱熔風機、熱定型烘室、烘焙機、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉速的各種機械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑。
五、高溫潤滑脂的適用范圍：
產品適用溫度：-20℃～450℃，短期可高溫可達600℃環境。
軸承、蒸汽機和干燥機軸承、拉幅定型機的鏈條、軸承、齒輪。
高溫爐、膠合板干燥爐、噴漆設備、陶瓷固化爐、爐門鉸鏈、烘箱阻尼控制設備。
鼓風機軸承、風扇軸承、平板印刷機軸承、高溫條件下的軸承（徑向軸承、套筒軸承、導向軸承、滑動 軸 承、滾動軸承），包裝行業瓦楞機械（瓦楞輥和壓力輥）。
六、高溫潤滑脂注意事項：
使用時，應將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質混入而影響產品質量。
滴點是指潤滑脂從固態變成液態時的***低溫度點，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。
潤滑脂在使用部位的***高工作溫度下，不應發生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下，潤滑脂受熱軟化滴出***滴時的溫度。一般情況下，潤滑脂的***高使用溫度必須低于其滴點20～30℃或更多些。
必須指出的是滴點不是確定潤滑脂***高使用溫度的***標準。例如，用礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、復合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃，但是，若長期處于高溫下，這些潤滑脂會氧化變質，且礦物油易蒸發而使潤滑脂變硬、干涸。所以，多數用礦物油制成的潤滑脂的***高使用溫度都在120～130℃以內。
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