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　　軸承的轉速高會引起以下問題：第一，由于轉帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤滑脂的基礎油容易蒸發變干，氧化加劇，促進了潤滑脂的變質和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小，導致軸承振動、噪聲增大等潤滑不良的問題發生。第二，由于轉速高，軸承的離心力增大，潤滑脂容易從軸承中甩出去，。離心力還會引起軸承內各種部件所附潤滑脂的基礎油含量發生變化，若這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。
　　為了潤滑脂適應高速軸承的特點，對潤滑脂性能要求如下：
　　（1）為了盡量降低軸承的升溫，通常采用所謂“成溝型”脂。
　　（2）要求潤滑脂的摩擦系數要小，這樣能盡量降低摩擦阻力，減少軸承的發熱。
　　（3）要求潤滑豐脂有良好的膠體安定性。
　　（4）要求潤滑脂的基礎油粘度系數 不能太大，粘度過大摩擦阻力也增大，容易引起發熱。
　　（5）要求潤滑脂有良好機械安定性。

　　（6）要求潤滑脂的(de)(de)中要機械(xie)雜(za)質要少。因為(wei)機械(xie)雜(za)質會(hui)引起軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)振動、噪聲增大(da)面影(ying)響軸(zhou)承(cheng)壽(shou)命。

　　高溫高速軸承潤滑脂一般要(yao)求(qiu)基(ji)礎油(you)粘(zhan)度適中或較小，油(you)膜粘(zhan)度較低，極壓性較低，主要(yao)是降低軸(zhou)承(cheng)在高速下(xia)的(de)(de)運轉轉矩(ju).低速重載軸(zhou)承(cheng)一般采用(yong)基(ji)礎油(you)粘(zhan)度大，具有(you)較大油(you)膜厚度的(de)(de)基(ji)礎油(you)，極壓性較高。我(wo)認(ren)為使(shi)用(yong)時應該(gai)區(qu)別(bie)對待，潤滑(hua)脂(zhi)應該(gai)有(you)目的(de)(de)選擇，不能籠統使(shi)用(yong)，否則會出(chu)現使(shi)用(yong)不當，影響軸(zhou)承(cheng)壽命。

　　下面內容可(ke)以參(can)問(wen)考(kao)：

　　潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑油時，一般要考慮以下幾個因素：
　　1.溫度：溫答度對潤滑脂的影響很大，若環境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。
　　2.轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使潤滑脂變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。

　　3.負(fu)(fu)荷：由于版潤(run)滑(hua)脂(zhi)錐入度的(de)(de)大小關系到使用(yong)時所能承(cheng)受的(de)(de)負(fu)(fu)荷，負(fu)(fu)荷大的(de)(de)要選用(yong)錐入度小（稠度較(jiao)大）的(de)(de)潤(run)滑(hua)脂(zhi)；如(ru)果既承(cheng)受重負(fu)(fu)荷又承(cheng)受沖擊負(fu)(fu)荷，應(ying)選用(yong)含(han)(han)有(you)極壓添加(jia)劑的(de)(de)潤(run)滑(hua)脂(zhi)，如(ru)含(han)(han)有(you)二權(quan)硫化(hua)鉬的(de)(de)潤(run)滑(hua)脂(zhi)。

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