高溫軸承潤滑脂是在合成基礎油和功能添加劑上制得的專利，用最高質量的合成油及多種添加劑，由特別配方精制而成。
高溫軸承潤滑脂作為一種常用的潤滑介質和現有的潤滑油潤滑相比具有優異的穩定性、抗氧化性、機械安定性、粘附性、極壓耐磨性以及密封性等特點，適合應用于對潤滑介質運動精度、承載能力、極壓性質、轉速以及使用壽命較長的機械設備的潤滑部位。
隨著工業現代化的不斷發展機械設備等需要潤滑部位對于潤滑脂的使用要求越來越高，對潤滑脂的使用耐溫性能也是提出了更高的要求。
高溫軸承潤滑脂，能針對軸承起到一個潤滑的作用，可以減少磨損，重要的是，這一潤滑脂，還能具備耐高溫的性能，因為軸承在運轉的過程中，通過各大零部件之間的摩擦，很容易出現高溫情況，所以一定要有耐高溫的特性。在有了這樣的潤滑脂后，能針對軸承完成保護，但是在使用上，也應該注意很多方面。
高溫軸承潤滑脂使用前的注意點
1、在針對高溫軸承潤滑脂使用之前，應該首先將潤滑的部位進行清洗，尤其是將一些雜質等清除，而且還需要做好相容實驗，之后存放在陰涼干燥的地方，避免水分以及雜質的進入，影響到產品的質量。
2、在使用的過程中，注意潤滑脂的添加，因為潤滑脂的添加對軸承是有影響的，如果是適當的添加，是可以保護軸承的，但是如果添加過量，可能會影響軸承的使用，因此要注意添加的劑量。
3、潤滑脂的更換也很重要，潤滑脂在長期的使用中，可能會受到雜質，以及環境的影響，出現變質等情況，因此一定要定期進行更換，確保潤滑脂能時刻發揮其潤滑的作用。
高(gao)溫(wen)(wen)軸承(cheng)(cheng)潤(run)(run)滑脂通(tong)用(yong)(yong)性(xing)強(qiang)，既可(ke)用(yong)(yong)于車(che)輛，也(ye)可(ke)用(yong)(yong)于工業(ye)設(she)備的(de)潤(run)(run)滑。適用(yong)(yong)于溫(wen)(wen)度(du)差異大(da)的(de)環境下(xia)(xia)使(shi)用(yong)(yong)的(de)輪船、車(che)輛及(ji)工業(ye)機械的(de)軸承(cheng)(cheng)和(he)齒輪。適用(yong)(yong)于普通(tong)潤(run)(run)滑脂出現硬化的(de)連(lian)續運(yun)行溫(wen)(wen)度(du)高(gao)達(da)200℃的(de)高(gao)溫(wen)(wen)條件，或普通(tong)潤(run)(run)滑脂不能被泵送的(de)溫(wen)(wen)度(du)達(da)-30℃的(de)低(di)溫(wen)(wen)情況下(xia)(xia)的(de)極壓(ya)滾珠和(he)滾柱軸承(cheng)(cheng)的(de)潤(run)(run)滑。連(lian)續運(yun)行時的(de)適用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)范圍為(wei)-30～260℃，短時間使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)最高(gao)可(ke)達(da)270℃。
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高溫軸承潤滑脂的特性
高溫軸承潤滑脂專用于高溫、高速、高負載、化學腐蝕等惡劣環境中的軸承、齒輪以及要求終身潤滑的部件，可以很好解決高溫下油脂流失、滴落、結焦、積碳和產品磨損等系列潤滑難題，保證潤滑部位能在高溫下長期正常工作。有耐高溫的性能，所以能得到廣泛應用。
針對潤滑脂使用的時候，只要注意這樣這樣幾點，就能避免對軸承造成傷害。
（1）不同種類，牌號等潤滑脂不能混用。現在一些企業針對潤滑脂使用的時候，會將不同種類或者是不同牌號的潤滑脂一起使用，甚至會將新舊的潤滑脂一起使用，這樣添加的話，就會導致潤滑脂的滴點下降，終會影響機械設備的穩定性，還會帶來不好的影響。
（2）更換時注意先試用。更換高溫潤滑脂的時候，需要先將潤滑部位清洗干凈，然后進行涂抹。如果說，要更換心的潤滑脂，應該將原先的潤滑脂徹底的清除，而且因為潤滑脂現在的品質等都在不斷的改變，所以要經過試驗，經過試用后才能確定是否正式使用。
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